智慧工厂是现代工厂信息化发展的新阶段。据悉，广州锐嘉工业股份有限公司正大力打造智慧工厂，推动工厂现代化迈向新高度。在刚落幕的第58届（2019年秋季）全国制药机械博览会暨中国制药机械博览会（以下简称药机展）上，广州锐嘉工业股份有限公司董事长丁维扬就公司建设智慧工厂的意义、溯源理念、未来发展规划等方面作了回答。
广州锐嘉工业股份有限公司董事长丁维扬接受制药网专访
提升设备数字化、智能化
为工业化生产赋能
广州锐嘉工业股份有限公司(以下简称“锐嘉工业”)是一家专注于中药行业细分市场的固体物料称重包装设备制造商。随着数字化时代的到来，锐嘉工业在工业化中也面临着提升数字化、信息化的挑战。
丁总表示，近年来，系列智能制造政策和相关推动措施的出台，已给人们的生产生活带来新的飞跃。例如，手机的一个应用推广就可以为人们的生活带来诸多的便利，同样在实际的工业化生产中，信息化跟数字化的应用给工业生产在效率、速度以及人员的应用使用上带来很多好处。
“从宏观上来讲，我们希望各地的智慧工厂同时应用一种标准，生产车间可以在严格的制药GMP制度下运行。另外，我们的设备如何按照我们希望的工艺参数去运行，从而确保*，都需要靠提升设备的数字化跟智能化来实现。”丁总如是说道。
应用溯源系统
保证产品有源头可追溯
此次展会上，锐嘉工业以创新为理念，展示了一些智慧工厂的整体解决方案以及溯源理念。丁总表示，近年来，整个行业都在不断推进这样的应用，锐嘉工业从实际应用角度以及客户痛点出发，运用智能制造的一些技术，也开始在中药行业推行与应用，不断改善制药环境。
“比如说我们的GMP，一般需要人员、物料、品质的确认，以前我们都是通过人员操作，还需要做大量的记录，现在这些都可以交给设备去完成。”丁总说，首先需要将一些信息赋码到包装上，赋码即在下单时信息生成后，派发给各台不同的设备，由不同设备在不同的包装上打印出应该有的信息。这一连串的操作，过去都由人工来完成，难免有出错的时候，现在可以做到一体化由总控来完成，操作员工只需要确认即可，省去了繁琐的打印信息、编写之类的工作。
实际上，溯源现在已经是业内比较普遍的认识，无论是在药品流通领域，还在终端消费的领域，都需要应用，确认、确保其所接受的物品是正确的，并且保证有源头可追溯。如此一来，一旦出现问题，消费者很快就可以找到源头。
丁总表示，对于药品企业而言，药品更需要有一个全生命力周期的留痕。“我们溯源就是为了保证做到这一点。因此我们在*终包装的时候，会采用一些智能化的手段，在打印的同时也有一个确认的过程，让信息附在每一个产品上。”
他认为，如果没有溯源这样的机制，那么流通的产品尤其是药品，一旦出现问题就难以追责，药企也缺乏自觉性去保证产品的安全，同时消费者也得不到放心的保证，因此溯源系统很有必要应用。“现在一扫码，就直接可以了解药品的来龙去脉，包括它的生产过程以及用途、功能，溯源的意义太重要了。”
由初级的自动化升级到数字化
再逐步加入现代智能化的要素
随着科技的不断发展，当前机械化已经成为一个过去式，自动化成为制造行业的发展趋势。
面对新的形势，锐嘉工业又是如何规划未来发展之路的呢？
“我们由过去的机械化实现逐步自动化，这是我们在中药生产领域中工艺进步的证明，但由于中药工业化发展历史比较短，很多工艺过程现在仍处于机械化阶段，当然也有一部分，尤其是我们的包装过程已经进入自动化阶段。”丁总指出，包装自动化也分不同的级别，包括初级的自动化，以及现在要求引入信息化，也就是数字化，未来还需要在系统中再增加一些智能化的要素，逐步应用大数据、AI等技术，使得工艺过程更加透彻，能够更加准确的控制、观察、监控生产过程，确保品质的质量，同时也能够实现中药多品种生产的实际运用。
丁总表示，中药有很多种，而且它们的管理要求相当严格，单纯靠人工管理相当疲累，需要依靠数字化的手段来解决这个问题。在中药环节中，一些传统的经验也需要逐步转化为智能化的经验，用设备去完成这些东西，而不能*依靠人。
“我们设备的理念就是，逐步让这个系统由初级的自动化升级到数字化，再逐步加入现代智能化的要素，让我们的客户能够更好地去应用这些设备。比如说我们有一些服务平台，可以对设备进行管控，通过设备运转的要素得出一些分析图表，从而对设备的保养、维修做一个预测，这样就能够更好地去完成这个设备的管理。”丁总如是表示。
